鐵氧體的質(zhì)量與化學(xué)組成(6l方)和生產(chǎn)工藝有著密切的聯(lián)系．各種不同用途的鐵氧體，往往要求采用不同的5i方和不同的生產(chǎn)工藝；即使同一配方，由于生產(chǎn)工藝的不問(wèn)，也可以使鐵氧體的質(zhì)量有很大的差別．這就是說(shuō)，研究鐵氧休的生產(chǎn)工藝，深入的認(rèn)識(shí)其內(nèi)在的規(guī)律，進(jìn)而予以有效的生產(chǎn)控制，對(duì)保證多快奸省地進(jìn)行生產(chǎn)具有很大的意義．

 
生產(chǎn)工藝中，以原料、燒地和成型最為重要，工人師傅在實(shí)踐中，科學(xué)地總結(jié)為“一料、二燒、三成型”．鐵氧休生產(chǎn)的控制方法如圖1-9所示．下面分別就鐵氧休生產(chǎn)工藝的主要問(wèn)題作扼要的說(shuō)明．
一、干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)
鐵氧體基本上是采用粉末冶金的方法進(jìn)行生產(chǎn)的．其抖，活性較差，反應(yīng)不易完全，但是工藝簡(jiǎn)便，應(yīng)用較為普遍．濕法生產(chǎn)雖然工藝復(fù)雜，但由于原料的化學(xué)活性較；高，鐵氧體的磁特性較好，而且還能充分利用各沖工業(yè)副產(chǎn)品，便于提南質(zhì)量、降低成本，很行發(fā)展的選．干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)方式灼選擇，主要取決于鐵氧體的磁特性要求和原料的供應(yīng)情況．干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)的工藝過(guò)程和綜合比較，見(jiàn)圖1.10和表1.2．
1、原料和扮科
鐵氧體的原料一般都是各種金屆元素的氧化物和碳酸鹽，有時(shí)也可采用各種可洛性硫酸鹽、硝酸鹽、草酸鹽．鐵氧體的配料是根據(jù)一定的化學(xué)組成，算出各種原料的用量，并予以準(zhǔn)確的稱量．鐵氧體的粉料是將66抖后的原料，經(jīng)過(guò)秘磨、預(yù)燒和粉嬸等工序加工而成的，是目前生產(chǎn)中一個(gè)比較薄弱的環(huán)節(jié)．
2、混磨是將原料均混合并粉磨達(dá)一定的細(xì)度混合的均勻度和細(xì)度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量／i很大影響．干法生產(chǎn)時(shí)都川球磨機(jī)進(jìn)行混磨，干磨和濕磨均可，濕磨效友高、混合均勻，儀必須經(jīng)壓濾和烘干．混磨時(shí)間根據(jù)球磨機(jī)類型、容員、原料的軟硬程度和欽氧休的性能要求而定，一股自數(shù)小時(shí)乃至十幾小溫度、門(mén)問(wèn)和氣氛取決于鐵氧體的性能臣求、原料性質(zhì)、陵縮大小和其他生產(chǎn)條件．一般預(yù)燒溫度為500—1100℃，預(yù)燒時(shí)間為2—5小時(shí)，預(yù)氛為空氣、氧氣、氫氣、氮?dú)夂驼婵眨A(yù)燒疤細(xì)、成型和燒結(jié)工藝都有密L5聯(lián)系，所以要考慮、統(tǒng)籌規(guī)劃．
3、造粒和成型
造枝和成型是鐵氧休生產(chǎn)中的兩個(gè)中間環(huán)節(jié)，尤其是造粒的性質(zhì)比較復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性初質(zhì)量要求高，在同一批粉科16，雖然這柱力法相向，但出會(huì)出現(xiàn)完全不同的結(jié)果，為了深入地掌握事物內(nèi)在的規(guī)律性，必須從粉末冶金的角度進(jìn)一步研究鐵氧體的生產(chǎn)工藝
4、最后通過(guò)熱分解即成為純度高、化學(xué)均勻性薩的坦5m沿料．用噴雷干燥和冰膿干燥法制備的檢料比一般機(jī)械造粒力質(zhì)量奸，外形出呈球形，不僅使產(chǎn)品質(zhì)民和勞動(dòng)牛產(chǎn)率得到顯著提高，而且還減少了模只的損耗、延長(zhǎng)了模具的壽命，有利于降低產(chǎn)見(jiàn)的生產(chǎn)成本．
5、成型是將扶具體拉什壓成戶品所要求形：rA的生坯成型時(shí)，對(duì)生坯(坯件)的外形尺寸、結(jié)構(gòu)的緊密均勻程度(也你成型密度或起始密度)和機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)該有一定的要求，以免在燒結(jié)前破裂損壞，燒結(jié)后嚴(yán)重變形、開(kāi)裂、性能太差而報(bào)廢

由于鐵氧體產(chǎn)品種類繁多、大小各界，成型方法也很石榴同．常用的有干壓成型、擠壓成型、磁場(chǎng)成型、熱壓鑄成型和軋膠成型等幾種，以干壓成型最為普遍這幾種校醫(yī)成型由于壓力不勻，生坯的密度很難控制，也難于成型一些外形復(fù)雜的大型產(chǎn)品．隨著生產(chǎn)的發(fā)展，新材料斬器件的不斷出現(xiàn)，村成職工藝提出了更尚的要求．注漿成型、郵靜壓成型、熱等靜壓成型和熱成型等其他特殊成型，也得到了不少應(yīng)用。
二、燒結(jié)和熱處田
燒結(jié)是指將成型好的鐵氧體生坯在一定溫度下燃燒結(jié)合成具有一定性能、外觀和幾何尺寸的鐵氧體材料．一股燒鉑都是在箱式窯成隧道窯中進(jìn)行的，以硅碳(Sic)棒或硅銅(MoSi2的)樟作發(fā)熱體．燒結(jié)溫度、時(shí)間和氣氛取決于鐵氧體的品種、性能、形狀尺寸和燒成設(shè)備的條件，可以板權(quán)各種產(chǎn)品的不同要求，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定．溫度一般為l000一1400，保溫時(shí)間從幾十分鐘至十幾小時(shí)不等．近來(lái)為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，真空燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、基礎(chǔ)鑄造、松經(jīng)燒結(jié)、快速燒結(jié)等工藝已先后。最近在熱軋、熱擠和熱煅等熱加工枝術(shù)也有了不少發(fā)展，為進(jìn)一步改善鐵氧體約性能，使多品鐵氧體兼有單晶鐵氧休的特點(diǎn)，進(jìn)行了不少嘗試．燒結(jié)后，還必須根據(jù)產(chǎn)品形狀和磁特性要求，按不同方式進(jìn)行熱處理，如高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧休為了消除內(nèi)應(yīng)力必須緩慢降溫、高溫退火，而用作記億元件的矩磁鐵氧體則必須進(jìn)行快速淬火冷卻。http://www.hddcyq.com