正航儀器介紹烘箱內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法以及性能試驗(yàn)
1 材料試驗(yàn)
查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書。當(dāng)不能證明時(shí)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
2 外觀試驗(yàn)
2.1 目測(cè)箱體外表面平度。
2.2 目測(cè)烘箱內(nèi)壁焊接質(zhì)量。
3 性能試驗(yàn)
3.1 查驗(yàn)溫度驗(yàn)證孔。
3.2 查驗(yàn)烘箱內(nèi)腔結(jié)構(gòu)及有無不易清洗的死角及表面質(zhì)量，查驗(yàn)排水情況。
3.3 查驗(yàn)新風(fēng)補(bǔ)償口、排濕口及排濕風(fēng)門開啟位置的刻度標(biāo)識(shí)。查驗(yàn)過濾器質(zhì)量證明書。‘
3.4 查驗(yàn)烘車、烘盤的結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量，手推烘車檢驗(yàn)移動(dòng)性能。
3.5 關(guān)閉箱門，接通電源， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，用肥皂液涂抹在密封圈位置，查驗(yàn)是否有氣泡產(chǎn)生。
3.6 烘箱負(fù)荷工作3h 后，在烘箱兩側(cè)面分別測(cè)出五點(diǎn)的溫度值并記錄，取各測(cè)點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值與環(huán)境溫度比較，評(píng)定溫升。測(cè)點(diǎn)位置如圖1 所示，中間一點(diǎn)為烘箱側(cè)壁中心位置，其余四點(diǎn)分別為壁面形成上下直角處內(nèi)200mm 處。
 
3.7 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行30min ，查驗(yàn)其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.8 查驗(yàn)烘箱分風(fēng)板、風(fēng)機(jī)、換熱器是否易拆卸、清潔。
3.9 在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)， 按GB/T 16769 的規(guī)定測(cè)試噪聲。
3.10 空載啟動(dòng)蒸汽加熱或電加熱烘箱，用秒表測(cè)量烘箱從環(huán)境溫度升至工作溫度的時(shí)間。
3. 11 按GB 12158-2∞6 中規(guī)定的方法，用電阻儀測(cè)量烘箱靜電接地體的接地電阻值。
3.12 空載熱分布按附錄A 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
3.13 設(shè)定烘箱的加熱溫度為140~ ，用熱電阻和測(cè)溫儀組成溫度檢測(cè)裝置，置人烘箱的同一頓測(cè)點(diǎn)，啟動(dòng)烘箱空載運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，觀察溫度測(cè)試裝置溫度顯示值的波動(dòng)范圍。試驗(yàn)合格后，另設(shè)調(diào)控范圍內(nèi)的兩檔溫度值，重復(fù)以上試驗(yàn)，證明烘箱溫度可調(diào)可控。然后人為將溫度升至高于設(shè)定值上限時(shí)，查驗(yàn)超溫自動(dòng)報(bào)警功能。
4 電氣安全試驗(yàn)
4.1 電氣系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性按GB 5226. 1-2008 中的18.2.2 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.2 電氣系統(tǒng)絕緣電阻按GB 5226. 1 -2008 中18 .3 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3 電氣系統(tǒng)耐壓按GB 5226. 1-2008 中1 8. 4 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4 電氣系統(tǒng)的按鈕按GB 5226 . 1-2∞8 中10.2 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.5 電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器按GB 5226. 1-2008 中10 .3 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.6 電氣系統(tǒng)的配線按GB 5226. 1-2∞8 中第13 章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.7 電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)按GB 5226. 1-2008 中第16 章的規(guī)定進(jìn)行檢查。
4.8 電氣控制系統(tǒng)采用PELV 作保護(hù)的按GB 5226.1-2∞8 中6.4 的規(guī)定檢查。
5 干燥性能試驗(yàn)
5.1 干燥強(qiáng)度按附錄B 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2 電加熱能耗按附錄C 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3 蒸汽加熱能耗按附錄D 規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2 出廠檢驗(yàn)
6.2.1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)按表1 規(guī)定的項(xiàng)目由制造單位逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證后方能出廠。
                                                          表1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
 
6.2.2 烘箱在出廠檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)時(shí)，允許退回修整后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的，定該產(chǎn)品為不合格品。
6.3 型式檢驗(yàn)
6.3.1 檢驗(yàn)條件。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 產(chǎn)品試制定型鑒定或投產(chǎn)鑒定時(shí);
b) 正式生產(chǎn)后， 若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進(jìn)， 可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 停產(chǎn)1 年及以上再次生產(chǎn)時(shí);
的出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
e) 正常生產(chǎn)時(shí)， 每隔3 年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn);
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門及產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6 .3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目。
型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。制造廠不具備試驗(yàn)條件的項(xiàng)目，允許在用戶生產(chǎn)現(xiàn)
場(chǎng)進(jìn)行。
6.3.3 抽樣。
型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取， 按GB/T 10111 一2008 規(guī)定的方法抽取10%作為樣機(jī)，至少抽1 臺(tái)，檢測(cè)1 臺(tái)。
6.3.4 判定規(guī)則。
型式檢驗(yàn)中各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果都符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定型式檢驗(yàn)合格。檢驗(yàn)中若電氣安全性能的
保護(hù)聯(lián)接電路的連續(xù)性、絕緣電阻及耐壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)不合格， 即判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。其他項(xiàng)如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)， 允許在取樣產(chǎn)品中加倍測(cè)試不合格項(xiàng)，如檢驗(yàn)結(jié)果仍未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。