一、概述
    軸是實(shí)現(xiàn)儀器儀表機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的重要零件之一。任何作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)的零、部件，都必須安裝在軸上才能實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。聯(lián)軸器則是用來把兩軸聯(lián)接起來，以傳遞軸間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的部件；也可用作軸與旋轉(zhuǎn)零件之間的聯(lián)接；另外還可用作安全裝置，防止儀器、儀表中某些重要的或比較薄弱的部分在過載時(shí)受到損壞。
     二、軸的類型
    按照軸所承受的負(fù)荷情況，軸可分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸。心軸只承受彎矩，不傳遞扭矩，如滑輪軸(圖9.1)，其中圖(a)所示為不轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，如圖所示為軸動(dòng)心軸；轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩，如齒輪軌圖9.2)；傳動(dòng)軸主要用于傳遞拉矩而基本上不承受彎矩，如雙萬向聯(lián)軸節(jié)的中間蜘圖9.3)。



 
 
    按照軸的結(jié)構(gòu)形狀可分為光軸和階梯軸。光軸各截面直徑均等，形狀簡單，工藝性好從而加工精度較闖圖9.4)；階梯軸各段直徑不等，以使各軸段強(qiáng)度相近，并便于軸上零件的安裝和固趙圖9.5)此外還有軸線可以任意彎曲的撓性軸(圖9.6)。
 
 






 
 
    三、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
    一般情況下，軸在工作中除傳遞扔矩外，還承受彎矩，而彎矩的大小及其分布規(guī)律與軸上各零件的軸向位置、固定方式及支承的跨矩等因素有關(guān)，這些因素又常取決于軸徑的大小。因此在軸徑尺寸未確定時(shí)，軸上的彎矩往往無法確定，設(shè)計(jì)時(shí)，通常是根據(jù)扭矩估算軸的直徑，用降低許用應(yīng)力的方法考慮彎矩對軸的影響；根據(jù)估算的直徑進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；然后進(jìn)行軸的強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算；最后畫熾自的零件工作圖。若軸受力小，通常強(qiáng)度和剛度不存在問題，可不必進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算，只根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)即可。
    機(jī)械中應(yīng)用最多的是轉(zhuǎn)軸，其外形為中間粗，兩頭細(xì)的階梯形，這樣既使于軸上零件的裝配，又符合等強(qiáng)度條件的要求。圖9.7所示的軸是由①，②，…，職七段不同直徑組成的階梯軸。
    1)軸肩便于軸上零件的軸向位置的固定，圖9.7中，軸肩。和心分別確定了聯(lián)軸器和齒輪的軸向位置；
    2軸肩便于固定軸自身的軸向位置，圖9.7中，軸肩‘與滾動(dòng)軸承側(cè)面貼緊，軸的軸向位置就被確定了；




       
 
    3)便于軸上零件的安裝，圖9.7所示的齒輪，可以順利通過比它的孔徑細(xì)的軸徑①、②和②，與公稱直徑相同的軸徑④進(jìn)行配合安統(tǒng)
    4)便于加工，圖9.7所示軸徑⑦為配合面，其加工精度及粗糙度要求均比非配合面⑧高，做成階梯形，將二考區(qū)分開，分別按不同要求加工，節(jié)省工時(shí)和加工費(fèi)用。在滿足工作要求的前提下，軸的外形結(jié)構(gòu)越簡單越好，這樣加工方便，熱處理后不易變形，并可減少應(yīng)力集中，有利于提高軸的疲勞強(qiáng)度。
    在確定軸的結(jié)構(gòu)時(shí)，必須同時(shí)考慮到軸上零件的定位和固定。定位是使零件在軸上有確定的位置，可由軸肩(圖9.7中聯(lián)軸器與右滾動(dòng)軸承的定位仰軸圖9.中齒輪右端定位政鞏固定則是位軸上零件在確定的位置沒有相對軸的運(yùn)冰包括軸向和周向)，儀器儀表中軸上零件的常用固定方法見圖9.8所示。
    四、軸的剛度驗(yàn)算
    軸在工作時(shí)，如果產(chǎn)生的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形過大，將影響軸上零件的正常工作和轉(zhuǎn)動(dòng)精度。軸的剛度分為彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度兩種，前者以撓度或偏轉(zhuǎn)角來衡量，后者以扭轉(zhuǎn)角來衡量。http://www.hddcyq.com